Piles & Pile Foundations,by Carlo Viggiani,Spon PRESS,2012

This is book Piles & Pile Foundations,by Carlo Viggiani,Spon PRESS,2012

This file is password

Password: CE-MS MS.c Bijan Mohammadi

All test change the color to use

دانلود /Download                            کلمه عبور/Password  

Contents

Chapter 1 Drained and undrained conditions; total and effective stress analysis

Chapter 2 Review of pile types

Chapter 3 Design issues

Chapter 4 Bearing capacity under vertical load

Chapter 5 Settlement

Chapter 6 Soil-Structure interaction and the design of pile cap

Chapter 7 Pile testing

Chapter 8 Bearing capacity under horizontal load

Chapter 9 Displacements and bending moments

Chapter 10 Piled rafts

The important point about in-situ piles 

شمع ها می تواند از انواع مختلف مصالح سازه ای نظیر فولاد، بتن و چوب باشند.شمع های بتنی را می توان هم به صورت پیش ساخته و هم به صورت درجا اجرا نمود.در همین راستا شمع به عنوان بخش اصلی شالوده های عمیق شمعی یا شمع به عنوان انتهای عضو قایم سازه های نگهبان خرپایی و نظایر آن.

مطالب من درباره شمع درجا به عنوان بخش اصلی شالوده عمیق شمعی می باشد در آینده فیلم و نحوه اجرای آن هم در همین وبلاگ ارایه می شود.

بعد از شناسایی ژئوتکنیکی زمین شامل الف- داده های ژئوتکنیکی ب- گمانه ت- طراحی ژئوتکنیکی ث- لایه بنده پیچیده که قبلا به آن اشاره شده است.با توجه به همان مراحله تشخیص توسط شرکتهای ژئوتکنیکی ذیصلاح طراحی شمع درجا و محاسبه آن انجام می شود .

حل نوبت مقاومت مشخصه بتن مصرفی برای شمع ها حداقل از نوع C25 است،یعنی مقاومت فشاری نمونه استوانه ای 28 روزه آن باید حداقل 25 مگا پاسکال باشد.

رده بندی بتن براساس مقاومت فشاری مشخصه آن ترتیب زیر است C6تا C120 می باشد. اعداد بعد از Cبیانگر مقاومت فشاری مشخصه بتن بر مگاپاسکال می باشد. برای بتن های پایین تر از رده C20 می توان نسبت های اختلاط را براساس تجارب قبلی و بدون مطالعه آزمایشگاهی تعیین می گردد.

برای بتن های رده C20 و بالاتر، تعیین نسبت های بهینه اختلاط باید از طریق مطالعات آزمایشگاهی و با در نظر گرفتن ضوابط طراحی براساس دوام صورت می گیرد.

براساس مقاومت متناظر با عیار سیمان مصرفی از رابطه تطبیقی زیر محاسبه می شود.

Fc=(w/10)-9

=Fcمقاومت فشاری مشخصه بتن، براساس آیین نامه بتن ایران م نمونه های استوانه ای استاندارد بر حسب مگاپاسکال مبنای پرداخت

:W عیار سیمان بر حسب کیلو گرم در متر مکعب بتن

رابطه یاد شده صرفا برای موضوع این بند بوده و در سایر موارد نظیر تهیه طرح اختلاط وغیره، قابل اسنادنمی باشد.

مطابق آیین نامه ایران بتن های با مقاومت فشاری مشخصه 16 مگاپاسکال و بالاتر آرمه به کار می رود و استفاده از بتن با مقاومت فشاری مشخصه 12 مگاپاسکال در بتن آرمه تنها با داشتن توجیه کافی و درج مشخصات فنی اختصاصی مجاز است.

+ اندازه گیری چسنبدگی (ویسکوزیته) گل حفاری در محل ساخت آن و محل حفاری شده ضروری است، چسبندگی باید به وسیله قیف مارش اندازه گیری شود و مقدار آن بین 38 تا 42 ثانیه باشد. پس از خاتمه حفاری و قبل از بتن ریزی محل شمع، درصد ماسه غوطه ور در گل حفاری باید کنترل و اندازه گیری شود، به لحاظ اهمیت این موضوع، ماسه در گل حفاری باید کمتر از 4 درصد حجم گل حفاری باشد، بدیهی است در صورتی که میزان ماسه از 4 درصد تجاور کند،بتن ریزی در محل شمع مجاز نیست و باید قبل از بتن ریزی محل شمع، نسبت به تصفیه و ماسه گیری گل حفاری با روشهای گریز از مرکز، اقدام شود.بهای حفاری محل شمع هابا ماشین حفاری، برحسب متر طول پرداخت می شود.

محل های اجرای شمع توسط اکیپ نقشه برداری مشخص می شود ماشین حفاری در محل حفاری شمع قرار می گیرد طول باید در محل قرار بگیرد تا پایان انجام حفاری از آن محل تکان نخورد.دستگاه حفاری پس تعیین محل دستگاه حفاری مستقر می شود باید جرثقیل نسبت به محل حفاری تراز شود و روتایلی نسبت به جرثقیل باید تراز شود شاقول بودن مته نسبت به محل حفاری نسبت به جنس زمین مته های متفاوت هستند اگر زمین از جنس مصالح مخلوطی و لجنی بوکت جنس زمین از مصالح رسی با چسبندگی حلزونی اگر جنس زمین سقف و سخت باشد کورینگ استفاده می شود.

بتن ریزی شمع ها

بتن ریزی در محل حفاری به وسیله ترمی و در صورت لزوم با استفاده از گل حفاری انجام می شود و باید دارای روانی اسلامپ حداقل 15 وحداکثر 20 سانتیمتر باشد. این اسلامپ در مناطق ساحلی متفاوت و کمتر است.استفاده از مواد روان کننده در این بتن ها مطلوب است.

اندازه گیری روانی باید در حین بتن ریزی انجام شود و به صورتی باشد که بتن تمام فضاهای خالی محل حفاری راکاملا پر کند. به این منظور، در صورتی که برای ریختن بتن از غلاف مخصوص استفاده شود، در مدتی که بتن ریزی ادامه داردف غلاف باید کم کم بیرون کشیده شود،ولی باید توجه کرد که انتهای آن همیشه حداقل به طول 20تا 1.5 متر در بتن باشد و بتن به طور مستمر و حداقل 12متر مکعب در ساعت ریخته شود. فواصل زمانی تراک مکسل بیش از 10 دقیقه نشود.

چنانچه بتن ریزی در مخلوط آب و بنتونیت انجام شود، باید کاملا دقت شود که همواره انتهای لوله ترمی در بتن باقی باشد تا از مخلوط شدن آب و بنتونیت جلوگیری به عمل آید.

بتن ریزی بسته به شرایط اجرا شمع درجا در محل های خشکی نیم متر و در نواحل ساحلی 1 تا 2 متر بالاتر از رقومی که در نقشه ها نشان داده شده است، ادامه خواهد یافت و پس از اتمام کار بتن ریزی شمعها، در صورت لزوم سر مازاده آنها بریده می شودتا برای ریختن بتن پایه کاملا آماده شود.

در مناطقی که سولفات و کلراید تواما موجود می باشد، مثلا شرایط محیط های دریایی، باید در انتخاب نوع سیمان برای اعضا و قطعات بتن آرمه دقت بیشتری به عمل آید. به ویژه از کاربرد سیمان پرتلند نوع پنج می باید خودداری گردد. مناسب ترین نوع سیمان در این مناطق سیمان نوع دو، با یا بدون پوزولان است در مناطق خشکی نسبت به شرایط محیطی خاک نوع سیمان برای اختلاط بتن مشخص می شود.و قرار گرفتن شمع در مناطق خشکی نسبت به رده بندی سولفاتها در شرایط گوناگون محیطی خاک و آبها زیر زمینی نوع سیمان مشخص می شودکه این مشخصات توسط یک با معیارها محیطی مشخص شده است طبق این جدول با شرایط خاص سیمان ازنوع یک و پنج مشخص است. حمله سولفات ممکن است موجب پدید آمدن پوسته ای نازک روی سطح شمع و در نتیجه کاهش اصطکاک در جداره آن شود.

بتن باید به گونه ای در چاهک در شمع ریخته شود که احتمال جداشدگی اجزای بتن وجود نداشته باشد.استفاده از قیف و لوله ترمی، سیستم قیف و لوله می باید کاملا آب بند باشد.

در صورتی که بتن در جوار دیواره خاکی مقاوم ریخته شود و به طور دایم با آن در تماس باشد، ضخامت پوشش نباید کمتر از 75 میلیمتر اختیار گردد.

در بتن شمع ها، حداکثر اندازه سنگدانه ها 50 تا 40 مناسب است.

نسبت (حداکثر اندازه سنگدانه) به (قطر داخلی لوله) نباید از 0.125 بیشتر باشد.

حداکثر میزان نسب آب و سیمان 0.5 اسj.

نمونه از آزمایش بتن شمع ها

باید از ایجاد سطح افقی که لایه های مختلف بتن را از یکدیگر جدا می کنند، اجتناب شود.

در مورد نصب سیستم حفاظت کاتدیک در شمع و بتن مسلح امیدوارم در پست های بعدی مطلب بنویسم .

مواد ایمنی حفره چاه الزامات می باشد و تمام مسئولیت حقوقی و مهندسی تا 10 سال بعد تحویل سازه آن به عهده سرپرست کارگاه می باشد.در آینده درباره آن مطالبی می نویسم.

فایل گزارش آزمایشگاهی